使用數(shù)控加工設備時的一些常見問題與解決辦法。在實際工作中可能還會遇到其他一些問題，但只要工程技術(shù)人員和操作者集思廣益，認真掌握有關數(shù)控方面的知識和技巧，數(shù)控設備就能夠很好地為企業(yè)發(fā)揮zui大的效益。
刀具安裝后，在執(zhí)行加工程序前首先要進行對刀以確定起始點位置。而對刀常常是操作者頗感頭疼的事（經(jīng)濟型數(shù)控無自測裝置），費工費時，特別是多刀加工時，還需測刀補值。通常，常用的對刀方法有：
點動對刀法按住控制面板上點動鍵，將刀尖輕觸被加工件表面（X和Z兩個方向分兩次進行點動），計數(shù)器清零，再退到需設定的初始位置（X、Z設計初值），再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經(jīng)試加工后再調(diào)整到準確的設計位置（起始點）。這種方法無須任何輔具，隨手就可操作，但時間較長，特別是每修磨一次刀具就必須重新調(diào)整一次。
該方法適合于簡單工序或初次安裝調(diào)試。
采用對刀儀法機床選配的對刀儀有采用自測裝置，但操作復雜，仍須花費一定的準備時間。適合多刀測量時使用。
采用數(shù)控刀具刀具安裝經(jīng)初次定位后，在經(jīng)過一段時間切削后產(chǎn)生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安裝時的刀尖位置發(fā)生了變化，需要重新對刀。而數(shù)控刀具的特點是刀具制造精度高，刀片轉(zhuǎn)位后重復定位精度在0.02mm左右，大大減少了對刀時間：同時，刀片表面上涂有耐磨層，使其耐用度大大提高（3～5倍），但成本較高。
采用自制對刀塊法用塑料、有機玻璃等制成簡易對刀塊（見右圖）可方便地實現(xiàn)刀具刃磨后的重復定位，但定位精度較差，通常在0.2～0.5mm，但仍不失為一種快速定位方法，再次調(diào)整就很快很方便了。
